在木材加工行业中,湿木材是一种常见的原料,尤其是在刚采伐的木材、经过浸泡处理的木材以及一些特定工艺需求的场景中,经常需要对湿木材进行加工处理。削片机作为木材加工的关键设备,能否高效、稳定地加工湿木材,是许多企业关心的重要问题。本文将从湿木材的特性、削片机加工湿木材的可行性、加工过程中可能遇到的问题以及相应的解决办法和注意事项等方面进行深入探讨,为相关企业提供参考。湿木材通常指的是含水率较高的木材,一般来说,当木材的含水率超过纤维饱和点(通常在25%-30%之间)时,就可视为湿木材。湿木材具有以下几个特性:山东鲁钢机械采用先进的加工工艺,进行加工研发。滨州BX800削片机报价
原料形状不规则:带有大量枝杈、弯曲严重或存在扭曲的原料,在进料过程中容易相互缠绕、勾连,或者在进入切削区域时无法顺畅通过,从而造成堵塞。例如,一些未经处理的杂木,枝杈较多,在进入削片机时,枝杈会卡在进料口或切削室内,阻碍其他原料的进入和切削,逐渐形成堵塞。弯曲的木材在进料时,其弯曲部位可能会与设备内壁发生碰撞和摩擦,导致进料速度减慢,甚至停滞,进而引发堵塞。原料含水率异常:原料含水率过高时,质地变得柔软且粘性增加,在切削过程中容易粘在刀具、刀盘以及设备内壁上。随着时间的推移,粘附着的原料会越积越多,缩小进料通道和切削空间,终导致堵塞。比如,含水率超过 60% 的木材,在削片过程中,大量木屑会粘在刀盘和切削室壁上,若不及时清理,短时间内就可能造成堵塞。而原料含水率过低时,虽然粘性小,但材质会变得脆硬,切削时容易产生大量碎料,这些碎料也可能在出料通道内堆积,造成堵塞。滨州BX1213削片机多少钱一台山东鲁钢机械具有强大的研发能力。
在削片机的日常运行过程中,堵塞是一种常见且影响严重的故障。一旦发生堵塞,不仅会导致设备停机,影响生产进度,降低产量,还可能对设备部件造成损坏,增加维修成本。因此,深入了解削片机堵塞的原因,并掌握有效的解决和预防方法,对于保障削片机的高效稳定运行至关重要。本文将剖析削片机堵塞的原因,详细阐述相应的解决办法,并提出有效的预防措施。原料是削片机加工的对象,其特性和状态在很大程度上决定了削片机能否顺利运行,原料相关因素是导致堵塞的重要原因之一。
合理设计刀具参数:根据湿木材的特性,调整刀具的几何参数。如减小刀具的后角,增加刀具与木材的接触面积,减少单位面积上的压力,降低粘附概率;同时,适当增加刀具的刃口半径,提高刀具的抗冲击性能,避免因木材中的杂质或硬点导致刀具崩刃。通过多次试验和优化,确定适合特定湿木材加工的刀具参数,如对于含水率 50% 左右的松木,刀具前角可设为 28°,后角设为 8°。增加刀具清理装置:在削片机上安装自动清理装置,如旋转毛刷、高压等,定期对刀具表面进行清理,去除粘附的木屑。清理装置可以与设备的运行节奏联动,每工作一定时间(如 10 分钟)自动启动一次,确保刀具始终保持清洁锋利。例如,在盘式削片机的刀盘附近安装高压,通过定时喷气,有效了刀具上的粘附物,使切削效率保持稳定。山东鲁钢机械的专业和努力能为您提供满意的服务!
刀具数量与排列方式:刀具数量的多少会影响削片机在单位时间内的切削次数。一般来说,多刀削片机的产量要高于普通削片机。合理的刀具排列方式能够使切削力分布均匀,避免局部应力集中,确保设备稳定运行。如盘式削片机中,刀具呈圆周分布在刀盘上,其角度和间距的设计需根据原料特性和削片要求进行优化,以实现比较好切削效果。某些高效削片机通过特殊的刀具排列,可使产量提升 15% - 20%。电机功率匹配:电机作为削片机的动力源,其功率必须与设备的工作负荷相匹配。若电机功率过小,在切削过程中会出现动力不足的情况,导致设备运行不稳定,甚至停机。例如,对于处理直径较大、硬度较高原料的削片机,如果配备的电机功率为 15kW,可能在切削过程中频繁出现卡顿,无法持续高效工作。而过大的电机功率则会造成能源浪费,增加生产成本。通常,根据削片机的型号和设计产量,会匹配相应功率的电机,如大型鼓式削片机可能需要配备 45kW 甚至更高功率的电机。山东鲁钢机械奉创新为立业之本。滨州免地基BX218削片机哪个牌子好
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动力消耗增加:由于粘刀和堵塞问题的存在,削片机在加工湿木材时需要克服更大的阻力,导致电机的负荷增加,动力消耗上升。据统计,加工含水率 60% 的湿木材,其单位产量的能耗比加工含水率 20% 的干燥木材高 15% - 25%,增加了企业的生产成本。选用合适的刀具材料与涂层:除了采用防粘涂层外,还应选择耐磨性和抗腐蚀性较好的刀具材料,如硬质合金刀具。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性,能够在与湿木材的摩擦和腐蚀环境中保持较长的使用寿命。例如,使用钨钴类硬质合金刀具加工湿木材,其使用寿命比高速钢刀具提高 2 - 3 倍。滨州BX800削片机报价
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